




粉末喷涂在铝合金型材表面处理中的应用
与其它表面处理膜相比,该涂层的硬度、耐磨性、耐酸性等物理指标均有明显提高,可有效延长铝合金型材的使用寿命。
从工艺本身来看,它具有较高的科技含量,可调节不同颜色的涂料,产生不同颜色的装饰效果,安徽喷塑,更符合室内装饰的需要。这也符合建筑行业室内铝型材的发展趋势。特别是喷涂型材与保温断桥的结合使用,使其更加时尚,使粉末喷涂型材具有更大的发展空间,同时也是其他处理方法所不能替代的型材。

粉末喷涂关于粉末消耗的影响因素
第1:粉末的质量,质量好的粉末每公斤喷涂710m2,质量差的粉末只喷46m2,铸铝件喷塑,几乎差一半,但价格差不了一倍。
第二:涂层厚度,一般情况下平光粉喷涂厚度5080μm,表面喷塑,桔纹粉喷涂厚度70120μm。
当然涂层越厚消耗粉末量越大,而且在箱柜内部涂层太厚时,上粉率下降,过剩粉堆积也越多。
第三:设备,无正常的回收设备,静电喷塑加工,粉尘外溢或抛洒损失大,喷枪上粉率低,凹槽难上粉,特别是箱柜壳体件,堆积在箱体内的粉末随工件带走。
影响粉末消耗的因素差不多就是这三种,只要多加留意那么企业的粉末喷涂加工成本就可以降低很多。

一般金属材料的静电喷塑工艺流程介绍如下:
前处理:
目的:除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹,并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
主要工艺步骤:除油、除锈、磷化、钝化。既能防锈又能增加喷塑层的附着力。
静电喷涂:
目的:将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上,特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。
工艺步骤:
利用静电吸附原理,在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料;
落下的粉末通过回收系统回收,过筛后可以再用。

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